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在高光注塑中，最關鍵的取決於模具、材料與模具溫度控製機,簡稱模溫機。
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控製一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。
在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表麵的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
首先，注射前通過噴射蒸汽，模溫機使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然後注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表麵品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
高光蒸汽注塑模溫機可消除產品表麵溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表麵縮水現象，並使產品表麵光潔度達到鏡麵水平。產品不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑模溫機還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑模溫機有助於提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
燃氣模溫機的下端內部設置有燃燒室，在燃氣模溫機機箱的上端內部設置有回收室，在燃氣模溫機機箱
的下端一側設置有與燃燒室相互配合的燃燒機，燃氣模溫機燃燒機與燃氣管道相連接，燃氣模溫機的空
氣進口通過進氣管與回收室的下端內部相連接，在燃氣模溫機燃燒室內設置有螺旋導熱油加熱管，螺旋
導熱油加熱管的兩端分別通過進油管和回油管與三聚氰胺雙麵貼熱壓機相連接，在燃氣模溫機進油管和
回油管上分別設置有開關閥門，在燃氣模溫機回收室內的回油管上連接有油泵和油氣分離器，在燃氣模
溫機油氣分離器的下端連接有排汙管，在燃氣模溫機排汙管上設置有排汙閥門，在燃氣模溫機機箱的上
端設置有油箱、風機和煙囪。
如何對模溫機進行檢查?其方法有：
一、檢查設備開合模、座台移動及脫模等動作是否正常。
檢查方法：以手動方式操作，檢查設備開合模、座台移動及脫模等的動作是否正常。
二、檢查機械安全撞杆調整是否適當。
檢查方法：開模到底後，機械安全撞杆與擋塊的最佳距離為5-10cm。
三、檢查模溫機安全係統是否有效;
檢查方法：設備打在半自動狀態，關上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門5CM，合模動作應馬上停止。如未能停止，必須停機檢查安全裝置。
四、檢查急停開關有效性。
