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針對加工工藝特點正確選擇模溫控製係統

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針對加工工藝特點正確選擇模溫控製係統

發布日期:2018-06-19 作者:江蘇秋葵视频官网特種設備製造有限公司 點擊:

 在模溫機選配過程中,加熱功率和媒體循環的壓力、流量也都是必須考慮的因素。不同原料性能不同,它們有著不同的加工工藝特點,模具溫度對工件表質量流動性、收縮率、注塑周期的影響,是塑料加工製造中必須控製的因素。研究顯示,24%的廢品是由模具溫度不當所致。為此,在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領域中廣泛采用了模溫控製係統,以將模具加熱到工作溫度,並使模具溫度保持在一定的精度範圍。

         然而,如果模具控製係統設計、選用不當,不但無法提高產品的成型效率,穩定產品品質和降低不良率,也致使其他設備自動化的改良失去意義。

正確選擇適當的模溫控製係統可以從以下幾方麵考慮。

確定塑料加工工藝要求的模具溫度

        各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同。“各種塑料加工模具溫度表”給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。

 確定模溫機的傳熱介質類型

        模溫控製係統的工作原理為,泵浦驅動傳熱介質(通常為水或油)從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具,再從模具回到水箱。控製器根據溫度傳感器測量的熱流體溫度,或/和模具內部溫度,調節熱流體的溫度從而調節模具的溫度。

根據使用的傳熱介質的類型,模溫機為水式模溫機、加壓水模溫機或油式模溫機。

          一般水式模溫機控製溫度範圍較低,油式模溫機控製溫度範圍較高。水式模溫機的工作溫度為120℃,加壓水式模溫機的工作溫度為180℃,油式模溫機用於工作溫度≥180℃的場合,最高工作溫度為350℃。就傳熱介質本身而言,以水作傳熱介質經濟環保,即使發生泄漏,也可直接排放,不會汙染環境,但水容易使水箱、流道腐蝕和結垢,所以除需做防腐蝕劑預處理外,在使用中還要定期除鏽。以導熱油作傳熱介質,導熱係數隻有水的1/3,成本相對較高,容易結焦。特殊應用環境也是選擇模溫機需要考慮的因素。如油溫機在光學鏡片的加工中受到限製,因為油受熱蒸發,會影響光學鏡片的品質。

溫度控製精度

        要使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定,其關鍵是要控製模具內的熱傳導平衡。模具內部由熱塑性塑料帶來的熱量,通過熱傳導傳遞給模具,傳導至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失,另一部分通過與模溫機的熱交換,傳遞給傳熱介質(水或油)。

        模溫控製的實現,有基於熱流體溫度的模溫控製、基於模具溫度的模溫控製,以及聯合模溫控製幾種方式。用戶應根據實際情況,考察模溫機操作的實現,選擇能夠滿足自己溫度控製精度要求的產品。

        基於熱流體溫度模溫控製,控製麵板上顯示的溫度和模具溫度並不一致,由於注射周期、注射速度、熔化溫度及環境溫度等因素沒有得補償,模具的溫度波動相對較大。基於熱流體溫度模溫控製可以滿足大多數情況要求,也是最常見方法。

        基於模具溫度的模溫控製,由溫度傳感器安裝於模具內部,控製麵板上設置、顯示溫度模具溫度一致,適用於溫度控製精度要求較高的情況。

       聯合控製綜合了以上方法,適用於高精度塑料加工製造。在聯合控製中,安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結構及冷卻通道的位置,將其放置在對加工件質量起決定性作用的地方。

目前,絕大多數模溫機采用了PID控製技術,對影響模具溫度的各種因素進行補償。

       在模溫機選配過程中,加熱功率和媒體循環的壓力、流量也都是必須考慮的因素。

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