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通過設備改造提高加熱爐熱效率

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通過設備改造提高加熱爐熱效率

發布日期:2018-07-27 作者:江蘇秋葵视男人的加油站秋特種設備製造有限公司 點擊:

  勝利油田濱南采油廠稠油末站,作為采油廠的一個集輸轉油站,肩負著接收首站來油,經過加熱加壓後輸送至東營原油庫的任務。由於近年來來油量的逐年增加,以及建站時間較長,流程及設備相對落後的原因。在當前需要降本增效的趨勢下,其原有的流程和設備無法滿足現在生產的需要。特別是原油加熱係統,能耗較大。需要進行改造和整修。


  1加熱係統的現狀


  現階段加熱係統的流程為,燃料油罐內燃料油通過燃料油泵(兩台2.2KW齒輪泵)進入電加熱器(30KW)進行燃油加熱,當達到燃燒所需要的溫度(120℃)後,通過燃油管線(80m)進入加熱爐進行燃燒。


  2存在的問題和缺陷


  經測試,加熱爐燃油溫度達到120℃,燃油壓力達到1.2Mpa時,才能保證燃油充分霧化,得到的燃燒效果。但實際生產中存在:


  2.1燃油局部壓力損失:在生產運行中,為保持良好的燃燒效果,需要合理調節運行參數。但目前現有的2CY-1.08/2.5齒輪泵,由於使用年限較長,泵出口壓力隻能達到1.0Mpa。但是經過80米燃油管線(φ25)到達加熱爐燃燒器時,由於局部壓力能量的損失,燃油壓力為0.8Mpa。


  2.2溫度達不到燃燒要求:齒輪泵正常運行時,電加熱器出口溫度為125℃,經過80米燃油管線(φ25)到達加熱爐燃燒器時,溫度下降為90℃,不能滿足燃燒器要求的燃油溫度。


  2.3能耗較大。由於保證燃料油所需的溫度,而每天一台加熱爐需用燃料油約2噸左右,進入電加熱器前油溫約50℃C,需要提高至130℃,每天所耗電量較大。


  2.4燃料油燃燒不:燃料油物性達不到燃燒器所需的溫度,燃料油溫度低,粘度大,使燃料油燃燒不,影響了燃料油的霧化效果,造成煙筒冒黑煙現象的出現;在爐膛及穩焰板上產生結焦,降低了加熱爐爐效,增加了清焦勞動強度,每次清焦需兩人操作停爐2小時,這期間爐溫降低很快,重新點爐後又會造成燃料的浪費。


  3原因分析


  通過上述存在的問題和缺陷,秋葵视频在线观看分析認為,其主要原因是因為燃料油進燃燒器前的溫度和壓力與燃燒的條件不相適宜造成的。而造成這些情況的主要原因是當前的設備與燃料油係統不相適應。因此需要對設備和流程進行改造,以適應當前的工作條件。


  4建議改進措施:


  措施一:壓力方麵:由於原來的齒輪泵不能滿足現階段的動力要求,故需要更換。用兩台螺杆泵3GR36-4/2.4-2.5,(啟泵壓力1.8Mpa,)將齒輪泵替換掉(保證進爐燃燒器壓力1.4Mpa,)。


  措施二:溫度方麵,增加一台30KM電加熱器,與原來的電加熱器並聯,保證進爐溫度130℃。


  措施三:在電加熱器前增加一台蒸汽加熱器,通過引出加熱爐爐膛內的部分蒸汽,進入蒸汽加熱器內,先對燃料油進行預加熱,可將燃料油的油溫由50℃先提高至90℃左右。然後再進入電加熱器進行加熱。這樣,電加熱器隻需要將油溫由90℃提高至130℃左右,大大節約了電加熱器的耗電量。


  5建議實施過程


  改造實施後,流程設備運行均正常,沒有出現不穩定的現象。經測試,其燃油進燃燒器溫度約為120(由於燃料油管線較長,從電加熱器到加熱爐活嘴燃油的溫降約為5-10℃),而進燃燒器壓力1.2Mpa,現在運行滿足了燃燒器所需的燃油溫度和壓力,使燃料油在爐膛內充分燃燒,減少了穩焰板和爐膛的結焦程度,通過運行現在加熱爐清焦從原來的2天到現在15天左右,了煙筒冒黑煙的現象,加熱爐出口溫度從以前72℃提高到現在78℃,提高了加熱爐的熱效率,現在加熱爐的運行達到了作為中轉站沉降脫水及輸送的目的。


  6實施效益分析


  6.1經濟效益


  本站加熱爐啟運時間為150天,油按1000元/噸)


  按電加熱器每天至少節電150kw.計算,用電按0.5元計算,150天克節約電費150×0.5×150=11250元


  改造後的燃油流程:減少了燃油壓力損失、提高了加熱爐出口溫度、保證了燃油霧化效果、降低了燃料油消耗。在保證外輸溫度的前提下,秋葵视频app黄 免费使用直徑較小的火嘴,每天每台爐耗燃油由原來的3t/d降為現在的2.4t/d,節約燃油費:(3-2.4)×150×1000=9萬元


  6.2社會效益:


  6.2.1對燃油流程改造後,燃料燃燒充分,減緩了爐膛、穩焰板的結焦程度,減輕了工人清焦勞動強度,延長了穩焰板的使用壽命,提高了加熱爐的爐效及設備的利用率。


  6.2.2改造後,可以保持較好的霧化效果,避免煙囪冒黑煙問題的發生,進一步將節能減排工作有效開展、深入推行,為創建資源節約型、環境友好型社會做出實際工作。


  7結束語:


  當前的很多泵站,由於建站時間較長,設備老化和陳舊,隨著原油物性和液量的不斷變化,能耗較大,已經不能適應當前的工作條件,隻有技術人員和操作工人不斷的進行改造和創新。才能的適應當前的形式。起到降低運行成本,節約能源。

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